當(dāng)今社會(huì)已發(fā)展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷，污染也自然不少。包裝印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合和清洗等生產(chǎn)工藝過(guò)程中，主要來(lái)源于油墨、粘合劑、涂布液、潤(rùn)版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發(fā)和烘干揮發(fā)。印刷是產(chǎn)品包裝zui重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產(chǎn)品的作用。

    對(duì)于印刷工藝來(lái)說(shuō)，由于廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值等特點(diǎn)，可優(yōu)先選用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍率5~20倍) 催化燃燒(CO) 熱能回用處理后達(dá)標(biāo)排放。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)換熱器和燃燒區(qū)將有機(jī)廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱。該高溫氣體再次經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。

    彩印包裝行業(yè)廢氣處理設(shè)備主要工藝流程圖如下：

包裝成功案例

解決方案

    包裝車間產(chǎn)生的廢氣主要來(lái)自印刷車間印刷機(jī)和吹膜車間的吹膜機(jī)，廢氣主要成份為異丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，蘭寶主要從安全保障、治理效率及投資運(yùn)行成本三方面考慮，結(jié)合各種主流工藝進(jìn)行對(duì)比分析，zui終設(shè)計(jì)了干式過(guò)濾器+轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)為核心的廢氣治理工藝。

    該方案采用了轉(zhuǎn)輪吸附脫附將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的廢氣，一方面廢氣經(jīng)過(guò)濃縮后達(dá)到了催化燃燒必須條件，另一方面經(jīng)過(guò)濃縮后處理工藝能夠減少后續(xù)處理設(shè)備（本項(xiàng)目為催化燃燒）的建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本。本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算，結(jié)合我司在眾多包裝印刷業(yè)工程經(jīng)驗(yàn)，zui終設(shè)計(jì)廢氣濃縮倍率為20倍，濃縮后的廢氣經(jīng)過(guò)催化燃燒裝置進(jìn)行處理，催化燃燒凈化率≥95%,沸石轉(zhuǎn)輪凈化率≥92%，處理后廢氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《印刷業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/872-2015，上海市地標(biāo)）排放要求。